超级工程丨世界顶尖钢铁冶金工程师齐聚日钢，只为一个目的……

齐鲁网10月7日讯 近日，来自世界各地的顶尖钢铁冶金工程师们相聚在山东日照钢铁集团，他们只为一个目的，协助国内专家搭建一条全新的ESP轧钢生产线。

日照钢铁控股集团有限公司副总经理于长江告诉记者：“目前全球范围内ESP生产线一共是有五条，第一条在意大利，其余的四条全在我们日照钢铁，现在我们正在搭建的第五条ESP生产线。”

ESP是指全无头超薄带钢生产技术，这是目前世界上最先进的轧钢工艺技术，更被誉为继转炉炼钢、连续铸钢之后的“第三次钢铁工业技术革命”。

钢铁工业是世界所有工业化国家的基础工业，人均产钢量是衡量一个国家经济实力的重要指标。2013年上半年，国内的钢材产量创下历史新高。但是随着产能大幅释放，市场供需陷入失衡状态，国内所有钢厂的盈利水平逐月下滑。日钢同样也面临了这样尴尬的处境，但他们顶着巨大压力，随即压缩了400万吨竞争力薄弱的螺纹钢产能，斥资330亿元开建了4条ESP生产线。而当时的ESP技术虽然先进但还处于试验阶段，技术完善还需要大量的实践。

眼前便是日钢的第一条ESP生产线，这些曾经桀骜不驯的钢铁巨兽如今早已被ESP工程师吴盛平驯化，只待他一声令下，任何钢水都会在这里浴火重生。“机器和人一样，也会“水土不服”，有技术问题，也有突发事故。国外专家也解决不了所有问题，很多时候都是靠我们自己实际摸索。” 吴盛平说道。

按照一般的冶炼技术，钢水变成钢卷，需要单块板坯，再多次倒运，重复加热进行反复精轧，轧制是相对分离的工序。ESP就是把连铸和轧钢做了一个完美连接，在这个过程中不需要切割，不需要反复移动和加热，充分利用板坯自身的热能，让板坯不用换线就能进行连续轧制。

当然这就需要生产线进行高拉速的操作，在粗轧、推废和精轧不间断的过程中辅助以电磁感应加热，这些都需要电脑智能化的监控。而ESP生产线的另一个重大优势就是无头轧制，在进行参数预设后，只要持续供应钢水，产线便能不间断的进行连续生产。

仅是短短的7分钟，钢水便在ESP生产线上变成了钢卷。而在另一条传统生产线上的钢水，等它们变成符合要求的钢卷还需要三个多小时。

相比较传统热轧，不光光是时间上的节约，同样标准的情况下，ESP生产线能够节能50%到70%，它的耗水量降低了70%到80%，传统工艺的生产线要一千多米长，ESP生产线只有193米。而且厚度在1.2毫米以下的钢卷只有ESP能够实现一个批量稳定生产，最薄能够生产到0.6毫米，目前只有日钢才能够做到。

三年时间，ESP技术在日照钢铁得到了完美转化，日照钢铁也依靠ESP技术完成了新旧动能转换和产业升级。

夏侯洪波：“现在我们还能把不同的订单柔性定制，进行智能排程、集中生产。过去我们服务300多家钢铁贸易商，现在我们在全球有9000多家终端客户，应该说目前全球最大的热轧薄带钢生产基地就在中国，就在这里。”

日照钢铁的ESP生产线以其技术先进性，连续两年被写入“中国钢铁行业十大事件”，这不仅是一项中国钢铁行业的超级工程，更是世界钢铁工业技术革命的创新先锋。 

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