【冲刺四季度·企业最前线】山东润德生物：持之以恒深耕氨基葡萄糖产业

齐鲁网·闪电新闻泰安11月21日讯 依托产学研联合创新，持之以恒深耕氨基葡萄糖产业，润德生物成长为国家制造业单项冠军示范企业。

进入四季度，位于新泰市的润德生物园区更加繁忙，公司主打的氨基葡萄糖在欧美市场上供不应求， 今年订单额已近2000万美元。润德生物由一家化工企业衍生而来，在其化工产品一直居行业领先之时，企业却居安思危，主动向生物医药转型。

山东润德生物科技有限公司副总裁张弘治告诉记者，“和美国客户当时了解到有一个氨基葡萄糖产品，也了解到中国的虾蟹壳提取来制造氨基葡萄糖，我们来做这个也是很好的。”

氨基葡萄糖发展前景好，市场潜力大，瞅准了就干。然而，按照传统酸碱提取法，40吨虾蟹壳只能提出1吨氨基葡萄糖，而且环境污染大，企业决定和北京高校联合研发，采用微生物发酵法从玉米淀粉中提取，5年内找了十几家科研院所，才迎来产业化试生产。

山东润德生物科技有限公司技术部部长刘长峰介绍：“在发酵产率和氨糖产量上都有了很大的突破 ，我们以为项目成功了，但就在此时又出现了一个新的问题，（试验物料）感染了噬箘体，使得我们这个发酵瘫痪。”

生产被迫停止，再次返回中试找原因，前前后后又实验了30多批物料，耗费近千万元。拿到新的中试数据后，试生产再次开启。

山东润德生物科技有限公司环保部部长武新龙表示，这次试生产的数据和中试的数据出现了偏差，造成了上百吨的废料，进入了污水站，污水站处理不了这么大的废料，被迫停止了生产。

试生产一停再停，企业却坚信这是产业转型的未来，咬牙坚持了2年，企业似乎迎来转机。

山东润德生物科技有限公司总经理吴祥舟告诉记者：“就在产品推出市场之际，令人意想不到事情发生了，我们的竞争对手传统的甲壳素生产企业，他们为了打压我们，迅速把市场价格从18万一吨降到9万元一吨，直接降到了我们生产成本线，当时我所有产品生产出来卖不出去。”

在产品库存积压期，企业痛定思痛，投入2亿元加快技术改造，优化工艺流程，把发酵转化率由20%提升到50%以上，成本也压减了大半。

山东润德生物科技有限公司总裁韩永亮表示：“我们的产品在市场上牢牢的占据了主动权，使我们的市场占有率能够达到46%以上，因此我们被工信部公布为单项冠军示范企业。”

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