“新动能·新成就”全媒体青岛行走进即发集团 聚焦无水染色技术

来源:闪电新闻

2017-12-08 10:29

发表于山东

1955年创始之初,即发集团还是一家农村手工 业档发合作社,“7名社员、5间草房、3副挑担、2只耙子,总资产不过200余元”;时光飞逝,六十多年后的今天,即发已拥有员工两万多人,年产值过百亿,成为纺织行业的龙头。从发饰品到针织服装,再到2005年进军梭织产业,即发完成两次转型和跨越。当下,智能工厂、无水染色、智能服装等科技前沿的创新成果接连在即发诞生,并驱动即发在发展的道路上高歌猛进。12月7日下午,“新动能 新成就——全媒体采访活动青岛行”30多家媒体走进即发集团,从即发焕发出的发展新动能来感受即发人的创新律动。

即发集团始建于1955年,经过半个多世纪以来的创业、创新和创牌发展,打造了配套完善的发饰品、针织品和梭织品产业链,实现了由发饰品向针织品和梭织品的两次转型和跨越。综合竞争力连续多年名列全国同行业前茅。目前其主要产品远销日本、美国、欧洲等20多个国家和地区。

12月7日下午,记者跟随采访团来到位于即墨区烟青路1558号的即发集团贵华针织有限公司,在这处智能工厂内,实现了由智能生产、智能管理构成的智慧化转型升级。建立了ERP、MES、物联网、机联网为核心的信息系统,结合精益管理,实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互,极大地提高了管理效率和供应链的协同水平,推动企业由传统的大批量、大规模制造向柔性生产、敏捷制造转型。

在中控室内,中控系统集成了年度订单分析、订单排产情况、订单合同生产周期分析、织造、染整、成衣即时产量动态、员工效率分析,织造机联,染整中控,成衣RFID等模块构成。通过系统集成对公司整体车间情况进行在线数据汇总,实时监控生产状况,各部门排产情况,原料采购,PDA扫描出库,订单管理分析,营业储运,实现了整体产业链的从织,染,成衣各节点数据宏观情况的管控。

采访中记者了解到,如果该企业的无水染色技术的生产开始批量话,将革新整个行业的染色。

据悉,该企业的染色技术为超临界CO2无水染色技术—就是利用CO2作为染色介质,在高温高压条件下,将染料溶解并渗入到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上。该技术不用水、不用化学助剂,无废水排放,CO2可回收再利用。与传统水染工艺相比,超临界CO2染色具有以下优点:不用水、无废水污染;上染速度快,匀染和透染性能好; CO2本身无毒、无味、不燃,可重复使用;染料可重复利用,染色时无需添加任何助剂,降低了生产成本。即发集团技术部工作人员介绍“按照染色一吨布料使用100吨水的比例计算,这个技术的推广应用将大量的节约水资源。不仅在企业成本上有大幅缩减,更重要的是整合过程没有一点污染,使染色行业从高污染走向了零污染!真正实现了新旧动能转换!”

据了解,该项目在2014年,即发通过与大连工业大学、中昊光明化工研究院等院校开展产学研合作,开始了超临界CO2无水染色技术产业化研发应用。经过多年研究实验,通过对装备的重新设计改造,实现了设备的连续正常运行;实验筛选出多只适应于超临界CO2无水染色的染料,颜色覆盖全色系;研发了一条低成本产业化生产工艺路线,成功染出我国第一支符合产业化应用标准的涤纶筒子纱产品,各项标准均达到传统水染标准。以市场为导向、企业为主体、产学研合作、跨界融合的创新体系,推动了项目的持续进展,目前已申请多项发明专利和实用新型专利。在此基础上,即发建设了首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线,这将进一步推动该技术的产业化应用进程。

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