【临沂市新旧动能转换重大项目巡礼】临沂：智能化助推经济高质量发展

齐鲁网11月18日讯 今年以来，临沂市加快信息技术与制造技术融合，拉长产业链，以高质量产业项目支撑高质量发展。

在山东雷沃传动有限公司里这台联合谷物收获机，目前在国内的市场占有率已经达到了70%，我们中国人每吃的3个馒头，其中有2个馒头就是这个系列产品收获的小麦制成的，目前经过技术攻关，已经实现了由手动切换档位到自动切换档位的技术升级。

山东雷沃传动有限公司工程高级经理韩守亮说：“我们这款HMT机械液压无级变速箱，充分利用机械传动的高效率特性和液压传动的无级调速特性，将发动机动力进行功率分流和功率合流，从而实现高传动效率前提下的无级变速，大大提高产品的田间适应性。”

目前该产品已成功入选国家强基工程。而作为传统农机零部件制造商，这家企业以攻克关键技术为突破口，重点搭建起“中国+欧洲+日本”的全球化研发体系，不断提高产品技术创新水平。同时投资2.6亿元引进世界一流装备，建设高精度齿轮智能制造车间，实现技术质量双提升。

山东雷沃传动有限公司总经理李洪江说：“以前六台设备，一年可以干2万件齿轮，而这台设备上来之后，我们同样的齿轮，可以提高到20万件，而且一个人可以看7台这样的制齿单元，更重要的一点，这个设备可以实现在线的质量检测。”

依托技术创新、智能化生产，目前，雷沃传动桥箱系列产品种类达到169种，产能32万台套，年产值增加到12.6亿元。

山东雷沃传动有限公司总经理李洪江说：“我们的着陆点就是从我们核心技术突破，一个是根据国家强基工程的要求，要解决我们的卡脖子技术和卡脖子产品的问题，这样我们从四新发展的思路去考虑，通过新技术的发展打造我们的新产业。”

新技术催生新产业，也推动着传统资源配置方式的转变。面对新常态，越来越多的制造企业开始向精益生产要效益。动臂是挖掘机的核心关键部件，它承载着挖掘机的绝大部分载荷。在过去，15吨级动臂斗杆一直采用的是整体焊接工艺，硬力不强、寿命低是其主要制约因素。随着临工重托技术的研发更新，这一难题得到了解决。

临工重托机械有限公司技术经理张艳说：“我们的动臂采用的是箱式结构，采用分段组焊焊接，再整体焊接，这种生产方式主要是为了减少焊接变形和焊接硬力，提高工件的焊接寿命，我们动臂的焊接寿命可以提高30%。”

而这些成果的实现离不开惬意新引进的自动化焊接设备。为保证新技术在动臂斗杆上的成功应用，临工重托加大设备投入，引进新增26台焊接机器人和28台自动焊接变位机等设备，全力提升生产自动化水平。

临工重托机械有限公司技术经理张艳说：“我们在焊接，精加工以及物料配送工序，实现了自动化操作，人员可减少42%，生产效率可提高55%，我们的产品质量实现了零缺陷。”

目前，这家企业自动化程度已达到90%以上，焊接满足率达95%。

临工重托机械有限公司总经理潘仲兴说：“我们将积极推进自动化、信息化、智能化、网络化的四化建设，将企业建设成为国内一流的结构件制造基地和小型高端装载机的制造标杆，项目达产后公司将实现产值20亿元，利税1亿元。”

临沂台 赵洋 吴琳洁 蒙阴台 李鹏程 平邑台 李龙

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